中空玻璃设备——中空玻璃零配件细节



中空玻璃生产线零件在切削加工过程中．由于刀具几何形状和切削运动引起的残留面积、粘结在刀具刃口上的积屑瘤划出的沟纹、工件与刀具之间的振动引起的振动波纹以及刀具后刀面磨损造成的挤压与摩擦痕迹等原因，使零件表面上形成了粗糙度。影响表面组糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。
 
 
    1．工件材料 —般韧性较大的中空玻璃生产线塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑件材料加工后易得到较小的表面粗糙度：对于同种材料．其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。因此，为了减小加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度
  
   2．切削用量 从式(1—9)和式(1—10)可以看出进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度!
    切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加丁后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗糙度有积极作用：
  
   3． 刀具几何参数 由式(1—9)和式(1—10)可知，主偏角x r副偏角r ’及刀尖圆弧半径L对零件表面租糙度有直接影响。在进给量一定的情况下，减小主偏角x r和副偏  角    G r’或增大刀尖圆弧半径L，可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑瘤的产生，也可减小表面粗糙度。
  
  4．切削液 切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小中空玻璃设备生产线零件的表面粗糙度。