中空玻璃设备——过程分阶段原因
  
  (1)保证加工质量  工件粗加工时切除金属较多，产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，而且粗加工后内应力要重新分布。在这些力和热的作用下，工件会发生较大的变形。如果不分阶段地连续进行粗精加工，就无法避免上述原因所引起的加工误差。加工过程分阶段后，粗加工造成的加工误差，通过半精加工和相加工即可得到纠正。并逐步提高了零件的加工精度和降低表面粗糙度，达到零件加工质量的要求。
  
 (2)合理使用设备  加工过程划分阶段后；粗加工可采用功率大、刚度好和精度低的高效率机床加工以提高生产效率。精加工则可采用高精度机床加工，以确保零件的稻度要求，这样既充分发挥了设备的各自特点，又做到了设备的合理使用。
  
(3)便于安排热处理工序  对于一些精密零件，粗加工后安排去应力的时效处理，可减少内应力变形对精加工的影响。半精加工后安排淬火不仅容易满足零件的性能要求，而且淬火引起的变形也可通过精加工工序予以消除。
  
   此外，粗、精加工分开后，毛坯的缺陷(如气孔、砂眼和加工余量不足等)可在粗加工后及早发现，及时决定修补或报废，以免对应报废的零件继续精加工而浪费工时和其他费用。
  
  在拟订工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段这一原则，但具体运用时要根据实际情况灵活掌握，不能一概而论。例如，对于要求较低而刚性又较好的零件可不必划分阶段；又如对于一些刚性好的重型零件，由于装夹吊运很费工时，往往不划分阶段，而在一次安装中完成表面的粗、精加工。